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Parmi les développements les plus passionnants de ces dernières années dans le domaine de la vision industrielle, la vision 3D offre de nouvelles possibilités pour augmenter votre contrôle de qualité.
Maintenant que les systèmes de vision industrielle peuvent détecter la 3ème dimension des objets, il est possible de calculer leurs volumes, de mesurer leurs hauteurs et aussi de percevoir les variations de leur relief. La triangulation laser permet ces mesures même avec des surfaces irrégulières ou non angulaires
Les normes de sécurité et d’économie de carburant ont poussé les constructeurs automobiles à se tourner vers des métaux plus légers et des plastiques spéciaux – des matériaux qui s’assemblent avec des adhésifs structurels avancés plutôt qu’avec des soudures et des fixations. La distribution précise d’adhésifs et de produits d’étanchéité est donc une nécessité absolue pour prévenir les fuites et la corrosion et maintenir la qualité et les performances globales des produits.
Predator3D intègre la vérification par vision artificielle dans les systèmes robotisés de distribution d’adhésifs et de produits d’étanchéité. Il garantit que le volume d’adhésif et/ou de produit d’étanchéité approprié est distribué au bon endroit en temps réel sans impact sur le temps de cycle, ce qui minimise l’excès de produit d’étanchéité. Pour des raisons de qualité esthétique, l’adhésif/le produit d’étanchéité doit souvent être de la même couleur que la pièce, de sorte que le client ne puisse pas voir facilement l’excès de produit d’étanchéité. Ce “noir sur noir” ou “gris sur gris” est difficile à inspecter pour les systèmes 2D conventionnels. Predator3D utilise 4 lasers pour inspecter la taille, le volume et l’emplacement des billes, et détecte tout saut de buse ou “décollement”. Le suivi en Z compense les variations des pièces en permettant au robot d’ajuster la hauteur de la buse en temps réel pendant la distribution. Applications étendues pour une utilisation dans les secteurs où la distribution d’adhésifs et de produits d’étanchéité est courante, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les appareils médicaux et l’électronique grand public.
Les dates de production appliquées aux pneus ont été notoirement difficiles à inspecter en raison des défis posés par le substrat de surface. La vision 3D permet de compenser certaines variations de la hauteur focale entre la caméra et l’objet, et cette technique a été intégrée dans l’application de lecture DOT. Cette technique a été intégrée dans l’application de lecture DOT (Department of Transportation) et la solution lit et vérifie les codes. La qualité de lecture de l’application DOT est exceptionnellement élevée, ce qui rend cette application très importante pour l’industrie automobile.
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